انتخاب و نگهداری پمپ‌های ضداسید در فرآیند انتقال سیالات صنعت مس
تجهیزات و اتوماسیون · تیم تحقیق و توسعه آبتک
راهنمای تخصصی شناخت متریال‌ها، بررسی خوردگی و اصول نگهداری پمپ‌های سانتریفیوژ پلیمری در بخش لیچینگ و استخراج مس.
صنعت فرآوری مس به دلیل استفاده از اسیدهای قوی در فرآیند لیچینگ، یکی از خشن‌ترین محیط‌های کاری برای تجهیزات دوار و پمپ‌ها به شمار می‌رود.
جابه‌جایی سیالات خورنده مانند اسید سولفوریک نیازمند دانش متالورژی دقیق و انتخاب پمپ‌هایی است که در برابر خوردگی شیمیایی و سایش فیزیکی بالاترین مقاومت را داشته باشند.
نقش اسید در فرآیند لیچینگ مس
در فرآیند هیدرومتالورژی مس، سنگ معدن اکسیدی مس خرد شده و تحت پاشش اسید سولفوریک رقیق قرار می‌گیرد. این اسید مس را در خود حل کرده و یک محلول غنی از مس (PLS) تولید می‌کند که باید توسط پمپ‌ها به بخش استخراج با حلال منتقل شود.
این محلول PLS نه تنها به شدت اسیدی است، بلکه حاوی ذرات جامد و ساینده معلق نیز می‌باشد. پمپاژ چنین سیالی نیازمند پمپ‌هایی با پروانه‌ها و محفظه‌های پوشش‌دار (Lined) است.
متریال‌های مقاوم برای پمپ‌های اسید
پمپ‌های سانتریفیوژ معمولی چدنی یا استیل در این محیط در عرض چند روز از بین می‌روند. به همین دلیل در صنعت مس از پمپ‌های پلیمری ساخته شده از PP (پلی‌پروپیلن)، PVDF یا پمپ‌های روکش‌دار تفلونی (PTFE/PFA) استفاده می‌شود.
علاوه بر پلاستیک‌های مهندسی، در برخی بخش‌ها که سایش بسیار بالاست، از آلیاژهای خاص و گران‌قیمت مانند هاستلوی (Hastelloy) یا تیتانیوم استفاده می‌گردد تا عمر مفید پمپ افزایش یافته و توقف تولید (Downtime) به حداقل برسد.
نگهداری و اتوماسیون پمپ‌های اسیدی
نشت اسید از پمپ‌ها می‌تواند به فاجعه ایمنی و زیست‌محیطی منجر شود. استفاده از سیل‌های مکانیکی دوبل (Double Mechanical Seals) و نصب سنسورهای لرزش و نشتی متصل به سیستم‌های کنترل هوشمند (PLC)، به اپراتورها اطمینان می‌دهد که پمپ‌های اسید با ایمنی کامل در حال کار هستند.