اهمیت فیلتراسیون و کارتریج‌های صنعتی در فرآیند فرآوری مس
تصفیه پساب صنعتی · تیم تحقیق و توسعه آبتک
بررسی نقش فیلترهای ملت‌بلون و تابیده در تصفیه الکترولیت مس و جلوگیری از ورود ناخالصی‌ها به سلول‌های الکترووینینگ.
کیفیت و خلوص مس تولید شده در کارخانه‌های فرآوری، ارتباط مستقیمی با دقت و کارایی سیستم‌های فیلتراسیون صنعتی و کارتریج‌های مورد استفاده در خطوط تولید دارد.
در مرحله استخراج با حلال (Solvent Extraction) و الکترووینینگ (Electrowinning)، حتی وجود ذرات معلق میکروسکوپی در الکترولیت می‌تواند باعث افت کیفیت کاتد مس و افزایش هزینه‌های تولید شود.
اهمیت حذف ناخالصی‌ها از الکترولیت
زمانی که محلول حاوی مس از بخش استخراج خارج می‌شود، معمولاً مقادیری از مواد آلی (ارگانیک) و ذرات جامد سلیسی را به همراه دارد. اگر این ذرات وارد سلول‌های الکترولیز شوند، باعث ایجاد تخلخل و ناخالصی در ورقه‌های مس نهایی می‌گردند.
برای جلوگیری از این مشکل، محلول پیش از ورود به سلول‌ها، از فیلترهای کارتریجی و فیلترپرس‌های پیشرفته عبور داده می‌شود تا ذرات جامد بزرگتر از چند میکرون به طور کامل به دام بیفتند.
انواع کارتریج‌های مورد استفاده
در صنعت مس به دلیل خورندگی بالای الکترولیت (وجود اسید سولفوریک)، کارتریج‌های فیلتر باید از الیاف پلی‌پروپیلن (PP) ساخته شوند که در برابر محیط‌های اسیدی مقاومت بالایی دارند.
کارتریج‌های تابیده (Wound) و کارتریج‌های ملت بلون (Melt Blown) با دقت‌های متغیر (معمولاً بین ۱ تا ۱۰ میکرون) بیشترین کاربرد را در مسیر تصفیه الکترولیت مس دارند. این فیلترها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که افت فشار کمی ایجاد کرده ولی ظرفیت نگهداری خاک بالایی داشته باشند.
مانیتورینگ گرفتگی و زمان تعویض
اشباع شدن فیلترها باعث افت فشار در خطوط لوله و فشار مضاعف بر پمپ‌ها می‌شود. با نصب ترانسمیترهای اختلاف فشار (DP Transmitters) قبل و بعد از هوزینگ فیلترها، سیستم اتوماسیون به محض کثیف شدن کارتریج‌ها، به اپراتور هشدار می‌دهد که زمان تعویض و سرویس فیلترها فرا رسیده است.